一、油墨工業(yè)現狀
　  由于我們國家的市場(chǎng)經(jīng)濟處在尚待完善和發(fā)展成熟階段，再加上這二十多年來(lái)印刷和包裝行業(yè)的高速發(fā)展，形成了印刷廠(chǎng)星羅棋布、參差不齊、需求多樣化的現狀，促成了很多油墨廠(chǎng)的誕生。據估計，全國大大小小油墨廠(chǎng)總數已經(jīng)超過(guò)800家，主要分布在經(jīng)濟較發(fā)達和印刷廠(chǎng)比較集中的地區，如珠江三角洲、長(cháng)江中下游、渤海灣和膠東地區。這些企業(yè)中有新開(kāi)設或者正在建設的投資規模比較大和有較大發(fā)展意愿的民營(yíng)、獨資或合資企業(yè)，也還有為數眾多的中小型油墨廠(chǎng)。由于生產(chǎn)能力的增長(cháng)大于市場(chǎng)需求的增長(cháng)，近幾年來(lái)，油墨行業(yè)總體產(chǎn)能過(guò)剩的現象逐漸顯現出來(lái)，油墨市場(chǎng)競爭更加激烈。由于產(chǎn)能過(guò)剩等因素使得油墨產(chǎn)品提價(jià)步履艱難，大多數企業(yè)的獲利水平在下降，投資收益率減少，不少企業(yè)處于微利甚至虧損的狀態(tài)，這對抗風(fēng)險能力較差的小型油墨廠(chǎng)沖擊更大。國外企業(yè)曾采用過(guò)的合并、收購、聯(lián)合、重組的提高效率和降低成本的方法在國內卻所見(jiàn)不多，謀求出路的方法和途徑就成為油墨行業(yè)和企業(yè)需要直接面對的現實(shí)問(wèn)題。行業(yè)的組成格局將向著(zhù)以大規模、高效率、高科技和裝備精良為特色的大企業(yè)群體和以靈活機動(dòng)、短程運輸、服務(wù)為特點(diǎn)的中小企業(yè)群體為主體的方向展開(kāi)。

　  隨著(zhù)我國經(jīng)濟持續高速發(fā)展，在印刷、新聞出版、包裝裝潢、宣傳廣告等行業(yè)的帶動(dòng)下，油墨工業(yè)也得到迅速發(fā)展。1980年我國油墨的年生產(chǎn)和銷(xiāo)售總量是2萬(wàn)噸，到1990年年產(chǎn)量是4.6萬(wàn)噸，2005年己經(jīng)達到了30萬(wàn)噸。近15年的平均年增長(cháng)率為14%。經(jīng)過(guò)這么多年的發(fā)展，國內已經(jīng)涌現了包括天津東洋、葉氏油墨、浙江永在、廣東天龍等一批油墨骨干企業(yè)，它們的產(chǎn)銷(xiāo)量都在萬(wàn)噸以上。

 二、油墨產(chǎn)品結構

　　1.膠印油墨

　　我國膠印油墨的生產(chǎn)和應用有著(zhù)30多年的歷史，技術(shù)上也比較成熟，高、中、低檔產(chǎn)品都有生產(chǎn)，基本上能滿(mǎn)足國內印刷市場(chǎng)的需求，出口油墨中主要也是膠印油墨。國內發(fā)展趨勢是中、高檔的品種增長(cháng)速度比低檔產(chǎn)品快。現今膠印油墨的生產(chǎn)總量約占全國油墨總產(chǎn)量的50%～60%，仍占主要地位。其中又以單張紙膠印油墨的量更多，約占膠印油墨量的70%左右，輪轉膠印油墨中冷固著(zhù)油墨主要用于報刊和書(shū)刊的印刷。迄今為止我國的報刊全部都是用膠印油墨印刷，這是我國報刊印刷的一個(gè)特點(diǎn)，適合于大印量印刷品的熱固著(zhù)油墨雖然在我國起步比較晚，但它的起點(diǎn)比較高，發(fā)展也比較快。

　　2.凹印油墨

　　我國凹印和凹印油墨的大規模高速發(fā)展始于20世紀90年代初中期，當時(shí)凹印油墨隨著(zhù)塑料薄膜印刷的迅速發(fā)展而帶動(dòng)起來(lái)，并以包裝行業(yè)為主要市場(chǎng)，其中中低檔產(chǎn)品仍以含甲苯類(lèi)溶劑油墨為主，不含甲苯油墨在逐步推廣中。紙張凹印油墨主要服務(wù)于中高檔包裝印刷，它向醇、酯溶劑體系或水性體系的轉移比較快。　　和歐洲市場(chǎng)不同的是，我國幾乎不用凹印油墨來(lái)印刷出版物。由于凹印油墨主要是溶劑型(尤其是印刷速度比較高的)，受環(huán)境保護的制約因素比較大，上世紀末它的發(fā)展速度趨于平穩。現在它年生產(chǎn)量約占油墨總量的23% ～28%左右。

　　3.柔印油墨

　　我國的柔印油墨以水性油墨為主體，溶劑型的柔印油墨市場(chǎng)占有率很小。由于以往我們對環(huán)境保護的重視程度和對有機揮發(fā)性物質(zhì)的危害性認識不夠，相關(guān)的環(huán)境保護法律和法規尚未完全健全，使得以水基油墨為主體的柔印油墨的增長(cháng)速率比預期值低。目前柔印油墨以瓦楞紙箱、折疊紙盒、標簽印刷為市場(chǎng)主體。雖然發(fā)展速度相對比較快，但在油墨總量中所占有的百分率不高，和美國等采用水性柔印油墨較多的國家相比差距比較大。進(jìn)口的柔版印刷機價(jià)格比較高，而國產(chǎn)機器的品種、性能、質(zhì)量尚有差距，油墨又以中低檔產(chǎn)品為主，高檔產(chǎn)品較少，給人以只能印刷中低檔印刷品的錯覺(jué)，這也是影響其發(fā)展的一個(gè)因素。近幾年來(lái)，不斷高漲的環(huán)保呼聲有助于促進(jìn)柔印油墨的發(fā)展。現在，柔印油墨的產(chǎn)量還只占總油墨產(chǎn)量的6%～8%左右。

　　4.網(wǎng)印油墨

　　網(wǎng)印(網(wǎng)孔版印刷)油墨是近十幾年來(lái)在我國很活躍而且發(fā)展很快的油墨種類(lèi)，導電油墨、阻焊油墨、射頻識讀標簽(RFID標簽)油墨、光盤(pán)印刷油墨等在電子工業(yè)中有廣闊的應用前景。網(wǎng)印油墨的生產(chǎn)量約是總油墨生產(chǎn)量的6%～8%。

　　5.UV和EB油墨

　　UV油墨(紫外光固化油墨)是這幾年來(lái)發(fā)展最快的油墨門(mén)類(lèi)，年增長(cháng)率在20%以上，已占油墨總量的5%～7%。標簽、不干膠、高檔香煙、化妝品、藥品和食品的外包裝印刷是其目前的主要需求市場(chǎng)。

　　EB油墨(電子束固化油墨)在國外已經(jīng)有工業(yè)化生產(chǎn)和應用，由于它不用或者少用光引發(fā)劑，從而避免了因光引發(fā)劑及其反應殘余物的遷移和散發(fā)出氣味等問(wèn)題，因而在食品和藥品包裝上頗受歡迎。

　　6.噴印油墨

　　噴印油墨發(fā)展非常快，產(chǎn)品附加值高，企業(yè)經(jīng)濟效益好。數字化噴墨用在制作大型廣告、海報和宣傳畫(huà)方面已經(jīng)是到處可見(jiàn)，在印刷行業(yè)中，用和計算機結合的噴印技術(shù)制作印前樣稿，隨后再分色、制版和印刷，可以大大方便印前工序，對于印刷工業(yè)本身也是一個(gè)重大的推進(jìn)。在織物上直接噴繪印花是印花技術(shù)上的一次帶革命性的新突破。

　　 7.特種油墨

 　　防偽、印鈔等特種油墨發(fā)展比較快，尤其是采用新的防偽技術(shù)與油墨制造、應用的結合，形成了很多個(gè)性很強的新品種。

　　 8.其它品種油墨

　　商業(yè)票據印刷也是發(fā)展較快的行業(yè)，商業(yè)印刷在國內己構成印刷體系。至于專(zhuān)用油墨，一些大規模油墨廠(chǎng)都有專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)，但專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)較少。

三、水性油墨

　　隨著(zhù)人們環(huán)保意識的增強，水性油墨已在國內外的包裝印刷和商業(yè)印刷中得到廣泛應用。由于水性油墨所具有的優(yōu)良環(huán)保特性，目前發(fā)達國家和地區都在努力開(kāi)發(fā)和使用水性油墨，以逐步取代溶劑型油墨。以水性油墨印刷為主要發(fā)展對象的包裝印刷在國際上已經(jīng)形成一種趨勢。從國際包裝印刷的發(fā)展趨勢來(lái)看，水性油墨已從單一的紙箱墨向各種基材、多色套印方向發(fā)展。

　　雖然水性油墨經(jīng)歷了多次的技術(shù)更新，并在一些發(fā)達國家有較廣泛的應用和快速的發(fā)展。但是，我國水性油墨的應用并不十分普及，與發(fā)達國家相比仍有相當差距。在我國，目前水性油墨應用于包裝行業(yè)僅占整個(gè)油墨使用量的7%左右。隨著(zhù)國內包裝行業(yè)的不斷發(fā)展和社會(huì )進(jìn)步，據預測，到2010年，我國的水性油墨將占油墨總消耗量的25%～30%。雖然我國水性油墨的開(kāi)發(fā)和應用起步都較晚，但近幾年發(fā)展迅猛，伴隨著(zhù)水性油墨需求的增加，國產(chǎn)水性油墨的質(zhì)量也得到了提高，改善了以前水性油墨存在的干燥慢、光澤差、不耐水、印不實(shí)等缺點(diǎn)，能滿(mǎn)足中高檔紙箱印刷的要求，進(jìn)口水性油墨價(jià)格普遍偏高，因此價(jià)廉物美的國產(chǎn)水性油墨己逐漸占領(lǐng)國內市場(chǎng)。

　　1.水性油墨的優(yōu)勢與不足優(yōu)勢：不含揮發(fā)性有機溶劑，大大減少了VOC(有機揮發(fā)物)的排放，從而減輕了大氣污染，改善了印刷操作人員的環(huán)境，有利于職工健康。它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒有害的物質(zhì)，消除對人體的危害和對被包裝商品的污染，改善了總體環(huán)境質(zhì)量，特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產(chǎn)品。此外它不僅可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的失火危險和隱患，還可以減少印刷品表面殘留的毒性，而且清洗印刷設備方便。　　     不足：目前不管是進(jìn)口水性油墨，還是國產(chǎn)水性油墨都不抗堿、也不抗乙醇和水、干燥慢、光澤度差、易造成紙張收縮等弊端。要達到抗堿、抗乙醇、抗水和提高光澤度，只有采用柔性版UV油墨。這樣不僅提高了印刷成本，而且增加了印刷工序。如有的啤酒包裝自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，使用含堿性的潤滑劑，其PH值為9～10，水性油墨承受不了，碰上就掉色。還有夏天南方銷(xiāo)售啤酒時(shí)不僅要進(jìn)冰箱，有的還在冰水中長(cháng)期浸泡，水性油墨也承受不了。

　　除此之外的問(wèn)題還包括：水墨中水組分的高表面自由能使得水墨在聚乙烯等基材上難以很好地潤濕和印刷；干燥時(shí)間仍是水墨應用中重要的問(wèn)題，除非印刷機配有足夠的干燥設備，否則印刷速度隨之受影響；水墨光澤低于溶劑型油墨，大大限制了水墨在光澤度要求高的場(chǎng)合使用。　　

2.水性油墨的市場(chǎng)分析

　　目前，水性油墨主要應用于柔性版印刷與凹版印刷中，在食品包裝、煙酒包裝、兒童玩具包裝等領(lǐng)域占有相當大的比例。在美國，95%的柔性版印刷品、80%的凹版印刷品、40%的塑料印刷品都采用水性油墨，水性油墨銷(xiāo)售額己是溶劑型油墨的兩倍以上。在歐洲，膠印用油墨的比例逐年下降，而柔性版印刷和凹印的水性油墨用墨比例不斷上升。　　由于國內在水性油墨生產(chǎn)與應用方面起步較晚，目前包裝印刷行業(yè)大多數仍采用溶劑型油墨，水性油墨僅占整個(gè)包裝印刷的7%左右。但隨著(zhù)綠色包裝和環(huán)保包裝的逐漸流行，煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產(chǎn)品都將逐步采用柔版印刷特別是包裝印刷領(lǐng)域，柔版印刷的比重將逐漸增大，所以水性油墨在國內的潛在市場(chǎng)是巨大的。據專(zhuān)家預測，到2010年，我國的水性油墨用量將占到油墨總消耗量的25%～30%，年需水性油墨10萬(wàn)噸以上。

　　水性油墨特別適用于對衛生條件要求嚴格的包裝印刷產(chǎn)品。水性油墨由于不含揮發(fā)性有機溶劑，所以它不僅可以減少印刷品表面殘留的毒性，使印刷設備清洗方便，而且可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的失火危險和隱患，因此水性油墨被稱(chēng)為新型的“綠色”印刷材料。

　　包裝物對于環(huán)境和人體的污染，主要在于包裝材料和包裝印刷兩大方面。直接接觸食品的包裝材料，如紙、塑料、金屬等不能帶有任何污染源，但有些材料又不可避免，就要依靠包裝印刷，在基材上增加保護層，使食品不直接接觸有殘留污染源的材料。例如塑料薄膜內的印刷或復合層等，就起了很好的阻隔作用。然而，這種印刷方式也存在隱患，因為在傳統的印刷油墨中甲苯是主要溶劑(在油墨中甲苯的含量通常在20%～30%)，且油墨采用揮發(fā)性干燥的方式，因此，溶劑中的甲苯等有毒氣體都直接排放到大氣中，污染環(huán)境，且在印刷完成后承印物表面也有殘留的甲苯等有毒物質(zhì)。塑料薄膜大多是食品包裝材料，殘留物的存在會(huì )對食品造成污染。水性油墨使用的溶劑是水和乙醇等，可以大大降低有毒有害氣體的排放，也不會(huì )對承印物造成污染。從食品衛生的角度講，柔性版印刷是合適不過(guò)的包裝印刷工藝，目前更是藥品包裝的不二之選。在一些發(fā)達國家，甚至已經(jīng)制訂了必須用柔性版印刷制作藥品包裝的法規。

　　3.水性油墨未來(lái)的發(fā)展趨勢

　　①環(huán)保是水性油墨發(fā)展的必然趨勢。隨著(zhù)人們環(huán)境保護意識的提高，迫切需要“環(huán)保”印刷材料的呼聲日漸高漲。特別是食品包裝、煙酒包裝、兒童玩具包裝等印刷非水性油墨莫屬。環(huán)保部門(mén)一直要求VOC的零排放，為達到愈加嚴格的環(huán)境管理目標，印刷行業(yè)目前重點(diǎn)是加強對溶劑墨印刷過(guò)程中排放物的處理，通常的做法是使用“焚化爐”吸收和焚化VOC，其他更具創(chuàng )造性的是應用以VOC為食物的微生物或細菌處理體系。

　　②高質(zhì)量的水性油墨有一定的市場(chǎng)需求。隨著(zhù)瓦楞紙箱展示效果的功能不斷增強，瓦楞紙箱的印刷逐步向高檔次、高質(zhì)量、多色彩、視覺(jué)效果強烈的方向發(fā)展。以彩色網(wǎng)點(diǎn)印刷為方向，也就是以商品包裝替代運輸包裝，以白板牛卡替代箱板牛卡，達到色彩鮮艷、光澤度好、美觀(guān)等效果。要達到上述標準，對制版、油墨提出了較高的要求，中高檔紙箱印刷制版必須以柔性版為發(fā)展方向，同時(shí)必須采用高質(zhì)量水性油墨，達到高光澤、鮮艷、快干，適應高速生產(chǎn)。

　　③水性油墨更易于使用。水性油墨技術(shù)改進(jìn)進(jìn)程中逐漸被柔版印刷市場(chǎng)所接受，這主要是由于多年以來(lái)水性油墨一直追趕溶劑型油墨體系并在易于使用和簡(jiǎn)捷印刷方面已具有優(yōu)勢。近來(lái)在歐洲和北美地區，產(chǎn)品革新主要以滿(mǎn)足用戶(hù)使用要求為驅動(dòng)力，易于使用的具體要求來(lái)自于用戶(hù)，這也將是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的驅動(dòng)力。

　　目前水性油墨用戶(hù)要求改進(jìn)的性能是：pH穩定的水性油墨體系，水性油墨制造工業(yè)必須開(kāi)發(fā)出在印刷過(guò)程中pH值穩定的產(chǎn)品，即在印刷中無(wú)須再檢測和調整pH值；再溶性是另一重要的研究領(lǐng)域，當胺揮發(fā)的過(guò)程中樹(shù)脂趨于固化，甚至固化在印版上。近來(lái)，水性油墨制造商已改進(jìn)了樹(shù)脂的性能使之更易于再溶解，這就意味著(zhù)印刷系統在清洗前能更長(cháng)時(shí)間地運轉，即提高了生產(chǎn)量；水性油墨應用要求繼續改進(jìn)在聚乙烯基材上的應用性能；水性油墨印刷包裝的耐堿性，以及在冷凍食品包裝的應用。水性油墨制造工業(yè)有望提高水性油墨印品的表面耐性使更多的產(chǎn)品水性化，特別是在耐油、耐脂以及更好地耐熱和耐冷凍性能方面。

油墨展色儀打樣的七大功能

一、專(zhuān)色打樣

    多段式展色儀能同時(shí)印刷不同顏色的色條或印刷不同墨層厚度的同一油墨色條，也可印制新、舊墨在同一印刷材料

上作比較，提供高效率的顏色對比。

二、四色油墨檢測

     可檢測油墨的色相、光澤、色濃度；從控制油墨原材料質(zhì)量入手，從而達到控制印刷產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

三、供客戶(hù)印前專(zhuān)色批核

      可制作簡(jiǎn)單色條供客戶(hù)印前批核或存檔。

四、檢測干、濕墨變色程度

      展色機展出所需要的專(zhuān)色油墨色條，自然干后可知專(zhuān)色干燥后的色相。（例如：紫色、深藍色干后會(huì )變紅的現象，

可在印前排除。）

五、配合油墨定量?jì)x使用，可預知專(zhuān)色油墨使用量，大量降低余墨損耗及倉庫堆積。

六、數據化管理

     配合分光密度儀進(jìn)行檢色，可測量色條的數據報告（Lab值）。

七、配合相關(guān)儀器，可預知油墨耐磨性、退色性、轉移性及耐光耐熱等特性。