減小色差 做好瓦楞紙箱印刷的色彩管理 
 
     色差就是相同產(chǎn)品與標樣顏色之間的差距。色差逐步成為客戶(hù)關(guān)注的焦點(diǎn)，成為市場(chǎng)競爭的一道屏障，成為一個(gè)包裝印刷企業(yè)的品牌，成為企業(yè)搏殺市場(chǎng)的一柄利劍。事實(shí)上，客戶(hù)對色差的要求提高，對于包裝印刷企業(yè)來(lái)講這是一把雙刃劍。色差控制的好，可以藉此挫敗競爭對手，若控制不好的話(huà)，必將遭到客戶(hù)的抱怨、退貨，甚至被市場(chǎng)無(wú)情淘汰。 
      銷(xiāo)售包裝的盛行促使其廣告宣傳作用漸漸大于其保護的功能。因此，客戶(hù)對產(chǎn)品色彩的要求會(huì )更加具體，甚至數據化。然而，我國瓦楞紙箱的國家標準中尚無(wú)此項目的明確要求，而大多是借鑒《平版裝潢印刷品》中的色差要求。但是對于瓦楞紙箱包裝來(lái)講，確實(shí)有些牽強。按照筆者的觀(guān)察和總結，瓦楞紙箱產(chǎn)品色差主要分為三種情況：

    同批產(chǎn)品之間的色差 

     GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999中規定：批指匯集在一起的一定數量的某種產(chǎn)品、材料或服務(wù)（或者稱(chēng)為實(shí)施抽樣檢驗而匯集起來(lái)的單位產(chǎn)品）。批分連續批與孤立批。在同一生產(chǎn)過(guò)程中連續生產(chǎn)的一系列批，只要產(chǎn)品的設計、結構、工藝、主要原材料等生產(chǎn)條件基本相同，即為連續批。不能定為連續批的批次稱(chēng)為孤立批，如單個(gè)批，少數幾個(gè)批等。我們的實(shí)際生產(chǎn)中，也往往存在這兩種情況。同批色差的標準在GB/T7705中2.4條表5中是這樣規定：△Eab小于5.00。

    不同批次之間的色差

     不同批次之間產(chǎn)品色彩的差異。國家標準或者行業(yè)標準中暫無(wú)明確規定，一般依照客戶(hù)的要求制定特許范圍（有的客戶(hù)制定顏色深、中、淺的三個(gè)標樣）。此標準雖可以人為的放寬一些，但是現在消費者的要求提高，商家是決不會(huì )允許色差較大的產(chǎn)品陳列在自己的超市柜臺中。因此，有的將不同批次的色差標準定為與同批色差相同。事實(shí)上，這個(gè)標準是非常具有挑戰性的。

    不同包裝印刷廠(chǎng)家之間的色差

      這種色差主要是原材輔料、人員技術(shù)、生產(chǎn)環(huán)境等的不同造成的，可以說(shuō)，任何一個(gè)環(huán)節的不同，都有可能造成包裝品的色差。不同廠(chǎng)家的產(chǎn)品色差范圍一般略微寬一些，但也是非常有限度的。

      對于色差的認識，一是靠經(jīng)驗觀(guān)察，二是靠?jì)x器測量。現在大多數企業(yè)主要是依靠第一種方式，用密度儀或者分光密度儀進(jìn)行檢測的企業(yè)還是鳳毛麟角。那么，兩種方式孰優(yōu)孰劣呢？筆者認為：對于色差的認識上，這兩種方式尺有所短，寸有所長(cháng)。經(jīng)驗觀(guān)察的缺點(diǎn)是：不穩定，人的視覺(jué)隨著(zhù)外界環(huán)境的變化、生理情緒的變化而變化，是很容易造成印刷色差的。而分光密度儀相對來(lái)講，就比較科學(xué)和穩定，但是成本較高，而且現在瓦楞紙箱印刷的線(xiàn)數較低，網(wǎng)點(diǎn)較大，測量方法不同也會(huì )造成較大的誤差。但是，根據瓦楞紙箱包裝的發(fā)展趨勢來(lái)看，色彩的數據測量和數據管理是大勢所趨。

    那么，如何才能減小紙箱的色差呢？

    穩定的油墨質(zhì)量

     穩定的油墨質(zhì)量是控制色差的關(guān)鍵因素。因為，現在許多客戶(hù)為了宣傳自己產(chǎn)品的獨特性和增加防偽功能，都會(huì )選擇調制專(zhuān)色油墨。專(zhuān)色油墨的配比必須要準確，這樣才能保證油墨的色相穩定，明度、飽和度符合要求。

     油墨質(zhì)量發(fā)生變化，便會(huì )“差之毫厘，謬以千里”。調墨的技術(shù)含量較高，對經(jīng)驗的要求也非常高，沒(méi)有專(zhuān)門(mén)調墨師的企業(yè)可以要求油墨廠(chǎng)家派技術(shù)人員上門(mén)服務(wù)。但總之，油墨的質(zhì)量牽一發(fā)而動(dòng)全身，關(guān)乎全局，必須慎重選擇和使用。 

     油墨的使用過(guò)程中，會(huì )存在揮發(fā)后粘度增大、串墨色相改變等問(wèn)題，這都要根據具體的情況進(jìn)行適時(shí)地調整。印刷的操作中，一線(xiàn)員工特別是機長(cháng)會(huì )在實(shí)踐當中摸索出很多行之有效的土辦法和小創(chuàng )新。凡是經(jīng)過(guò)驗證有效的辦法都要積極的總結和推廣。比如：打點(diǎn)滴的方法控制油墨粘度等等。

    版材的著(zhù)墨性能

     版材的著(zhù)墨性能，特別是版材長(cháng)時(shí)間磨損后的著(zhù)墨性能。版材工藝的進(jìn)步已經(jīng)大大提高了印刷的質(zhì)量，一定程度上降低了印品的色差，但是無(wú)論是膠皮版、樹(shù)脂版還是柔版，長(cháng)時(shí)間的磨損會(huì )大大降低其著(zhù)墨性能。因此，往往會(huì )造成印跡發(fā)淺，墨層不飽和等問(wèn)題，如果只是一味的增加印刷壓力，不從根本上解決問(wèn)題，只能造成版材的進(jìn)一步損壞和瓦楞紙箱色差的增大，還有紙箱抗壓強度的大幅降低。

    壓力均衡，勻速印刷

      印刷速度的快慢以及穩定程度均會(huì )帶來(lái)顏色的變化。印刷速度加快時(shí)，下墨量迅速增加，墨層變厚，顏色加重；反之，印刷速度降低時(shí)，下墨量減小，墨層變薄，印跡變輕，施墨量難以達到飽和。所以，要保持印品穩定的色彩，就必須要保持穩定的印速。印刷的壓力控制亦然。上壓力過(guò)大，下墨量小，印跡發(fā)虛；上壓力過(guò)小，墨輥間隙增大，下墨量過(guò)多，不僅造成墨層變厚，色相變重，網(wǎng)點(diǎn)印刷會(huì )造成糊版，實(shí)地印刷會(huì )造成漬墨現象。

    控制紙材顏色、施膠度、平滑度等指標

     分光密度儀測量項目中均有紙張白度，測定分析產(chǎn)品之間色差的大小均要減去紙張的影響，但是客戶(hù)決不會(huì )原諒紙張的因素造成的印品色差。所以，控制紙張色差同樣成為一項重要工作。尤其是目前紙箱包裝市場(chǎng)上，白色紙張使用還相對較少一些，有色牛皮紙、板紙占的比重較大。在有色紙上印刷會(huì )產(chǎn)生“墨鏡”效應，應在印前設計中注意預防。

      紙張的平滑度、施膠度也會(huì )造成紙箱印刷色差的產(chǎn)生。平滑度高的紙張，墨層平面反射，顏色會(huì )顯得鮮亮、色澤淺；反之，粗糙的紙張，墨層發(fā)生漫反射，色相會(huì )顯得重。紙張的施膠度大小更是影響油墨的附著(zhù)，而墨層的厚薄直接影響到色差的大小。

    嚴格的色彩標樣管理制度

      一般情況下，客戶(hù)會(huì )交付一個(gè)產(chǎn)品的色彩標樣，如果是新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，客戶(hù)也會(huì )在批量印制前確認一個(gè)色彩的標樣。因此，客戶(hù)的標樣就是標準，色彩管理就必須以標樣為依據。

    ·尊重客戶(hù)的原始標樣，未經(jīng)允許決不能隨意改動(dòng)

    無(wú)論版材更換多少次，技術(shù)參數是不能變的，有條件的可以把色彩的密度、色差等標準項目輸入分光密度儀之中。

    ·妥善保管，防止丟失、損壞或者變色

    ·樣品保管不當是極容易造成變色的，一旦變化就失去了標準的意義，如果用于指導印刷生產(chǎn)的話(huà)，后果就不堪設想了。因此，必須建立嚴格的收發(fā)管理制度，提供一個(gè)良好的避光、防濕的環(huán)境。

    記錄管理

     記錄不僅使產(chǎn)品實(shí)現追溯，工藝記錄還可以使操作有章可循。根據ISO質(zhì)量管理體系的要求，記錄有很多種，要逐一對照文件的要求，但是真正指導生產(chǎn)操作和質(zhì)量控制的項目卻是基本固定的。每批紙箱做完之后，都要詳細記錄印品的油墨配比、粘度指標、版材印數、機速、操作注意事項、產(chǎn)品檢驗測量數據，有的還會(huì )附有客戶(hù)意見(jiàn)等等，這些都是有利于質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量提高的法寶和財富。

     僅僅以上這些措施并不能確保可以高枕無(wú)憂(yōu)了，印刷的過(guò)程千變萬(wàn)化。要做好色彩管理，降低瓦楞紙箱印刷色差還要求我們的機組操作人員、檢驗人員、管理人員細致觀(guān)察、精心調整，勤于總結和改進(jìn)創(chuàng )新。總之，搞色彩管理能夠達到優(yōu)化紙箱印刷質(zhì)量的目的。