天堂亚洲国产日韩在线看,欧美一级视频网址,夜夜夜爽bbbb性视频,美国夜夜草视频网站

您的位置:首頁(yè) >> 技術(shù)支持 >> 技術(shù)專(zhuān)題 >> 數字超聲波探傷儀的特性及在機車(chē)上的應用

技術(shù)專(zhuān)題

數字超聲波探傷儀的特性及在機車(chē)上的應用

發(fā)布日期:2014-07-08 點(diǎn)擊:1494

前言
      隨著(zhù)電力機車(chē)在鐵路運輸中起著(zhù)越來(lái)越重要的作用,而車(chē)軸狀態(tài)的好壞則直接影響著(zhù)機車(chē)運行的安全,在長(cháng)期運行中,車(chē)軸輪箍不斷承受各種剪切、拉壓、彎曲、扭轉等復雜應力的作用,在輪座的內側,尤其是齒輪座壓裝部容易產(chǎn)生疲勞裂紋。因此,加強對機車(chē)輪對的超聲波探傷勢在必行。以往,鐵路各廠(chǎng)、段對車(chē)軸及輪箍的探傷,除了穿透探傷檢查重大疲勞裂紋較準確外,橫波探傷和縱波小角度探傷結果均與實(shí)際情況有較明顯的誤差,在這里除了探測條件的影響外,人為因素的影響也很大,因此,對輪對疲勞裂紋采用計算機控制,施行自動(dòng)化檢測,逐漸與國際鐵路超聲波檢測技術(shù)接軌,將使我國現有的探傷技術(shù)更加成熟。
2 數字超聲波探傷儀的結構、原理及特點(diǎn)
       目前,運用數字式數據處理比模擬電子技術(shù)顯示了極大的優(yōu)越性,隨著(zhù)探傷技術(shù)的發(fā)展,數字信號處理與分析已不再僅僅是輔助技術(shù),而是一種基本技術(shù)。高性能的A/D轉換器和高效率的微處理器的問(wèn)世,將不斷地取代模擬電子的技術(shù),尤其在高頻領(lǐng)域應用模擬電子技術(shù)明顯受到限制。數字化超聲波探傷使測試系統開(kāi)拓了新的檢測能力。
數字化超聲波探傷儀的整個(gè)系統由計算機(工控機IPC)作為主機(上位機),以單片機芯片為主構成的四塊專(zhuān)用板卡及系統構成及通用的開(kāi)關(guān)量I/O板卡組成下位機,統一控制管理超聲系統。

      系統程序流程:系統上電運行探傷操作程序→IPC機送下位機初始數據→中斷響應進(jìn)入缺陷判斷報警程序→IPC機讀取底波峰值電壓VB,缺陷波峰值電壓VF,底波距發(fā)射的時(shí)間TF信號及一組高速采樣數據→分析計算處理數據→符合缺陷判斷條件報警→顯示屏上畫(huà)出高速采樣波形→調整后的閘門(mén)和衰減量等參數存儲,待下一循環(huán)送出→返回探傷操作程序,并等待響應下一次中斷。
由此,可見(jiàn)計算機與傳統的超聲檢測系統相結合時(shí),是超聲檢測技術(shù)向數字化、智能化方向發(fā)展的一個(gè)突破,因為它具有了以下的特點(diǎn):
(1)、計算機控制的超聲檢測系統可自動(dòng)選擇檢測參數;
(2)、相互校正自動(dòng)選擇操作工藝;
(3)、自動(dòng)記錄數據;
(4)、進(jìn)行換能器的自動(dòng)補償和檢測結果的自動(dòng)判斷。
       從而實(shí)現自動(dòng)判傷,自動(dòng)讀出和顯示缺陷位置與當量值,并存儲和打印輸出探傷報告,大大地提高了探傷結果的可信度。
3 數字探傷儀在測量裂紋自身高度的應用
3.1 測量裂紋自身高度的數字處理方法
常規超聲波檢測對回波聲程的測量是通過(guò)熒光屏上所處位置的水平量值來(lái)?yè)Q算的,由于波型的跳動(dòng),波形峰值的判斷誤差以及線(xiàn)性調節精度等原因,測定的聲程值誤差很大。數字處理端點(diǎn)回波聲程ω是通過(guò)計算機A/D轉換,將回波的模擬信號轉換為數字信號,根據聲速和樣點(diǎn)進(jìn)行精確計算。
現在研制了超聲信號分析儀和分析軟件,能將常規探傷儀的模擬信號轉換為數字信號,建立了計算不同狀態(tài)下裂紋自身高度的數學(xué)模型,實(shí)現了數字化處理,得到了裂紋自身高度的精確測量結果。
3.2 不同狀態(tài)裂紋自身高度的計算方法
3.2.1垂直于工件表面的開(kāi)口裂紋
對于垂直表面的開(kāi)口裂紋,其自身(垂直)高度為h,端點(diǎn)回波與根部回波聲程分別為ω1和ω2,探頭射角為β,工件厚度為T(mén),如下圖: 

       則h=(ω2-ω1)cosβ=(ω2-ω1)T/ω2=(1-ω1/ω2)·T (1)
不用β值,而用式(1)計算表面開(kāi)口裂紋自身高度可得到較高的精度。
3.2.2 垂直于工件表面的內部裂紋。
對于垂直于表面的內部裂紋,如果上端點(diǎn)和下端點(diǎn)都是由一次波探測到(左圖),一次聲程分別為ω1和ω2,則其自身高度h為
h=(ω2-ω1)cosβ (2)

 
內部垂直裂紋自身高度測定示意圖

        如果上端點(diǎn)由一次波探測到,而下端點(diǎn)由二次波探測到(右圖),設一、二次波的總聲程為L(cháng)2。如果工件厚度為T(mén),那么 L2中一次波聲程為T(mén)/cosβ;二次波聲程為(L2-T/cosβ),則
ω2 =L2-2×(L2-T/cosβ) (3)
3.2.3 傾斜的內部裂紋。
對于有傾角的裂紋,如下圖,若上端點(diǎn)和下端點(diǎn)由一次波探測到(左圖),一次波聲程分別為ω1和ω2,則其垂直高度h為
h=(ω2-ω1)cosβ (4)

      如果上端點(diǎn)由一次波探測到,而下端點(diǎn)由二次波探測到(右圖),且工件厚度為T(mén),那么總聲程L2中一次波聲程為T(mén)/cosβ;二次波聲程為(L2-T/cosβ),則
ω2 =L2-2×(L2-T/cosβ) (5)
h=(ω2-ω1)cosβ
        用式(1)~(5)進(jìn)行聲程的數字化處理,實(shí)際上是一臺帶有采樣裝置(頻率為30MHZ)和超聲信號接入裝置的工控計算機,具有計算機的全部功能。分析軟件采用可視界面技術(shù),軟件設計以JB4730—1994標準為依據。采用聲程數字處理技術(shù)的端點(diǎn)反射回波法。采用此法對提高裂紋自身(垂直)高度測量精度非常有效。具有原理簡(jiǎn)單,測量重復性好,操作方便快捷和實(shí)用性高。
4 結論
       數字超聲波探傷儀是目前研究的熱點(diǎn),主要集中在研究其適應性強,靈敏性高。我段自2000年引進(jìn)數字式超聲波探傷儀后,使我段在SS7型電力機車(chē)檢修中車(chē)軸及輪箍的缺陷檢測得率大有提高,尤其是同型機車(chē)且均運營(yíng)在南昆線(xiàn)上,昆明機務(wù)段已有幾起崩箍事故發(fā)生,而我段還無(wú)一類(lèi)似事故。這是因為我段在事故發(fā)生前將缺陷檢出,從而避免了事故的發(fā)生,如我段在2000年檢測出12個(gè)輪箍有超限缺陷,2001年檢測出13個(gè)輪箍有缺陷,3條車(chē)軸有裂紋。由此可見(jiàn),數字式超聲波探傷儀的缺陷檢出可信度是模擬超聲波探傷儀所無(wú)法比擬的,因此,發(fā)展數字式超聲波檢測技術(shù)在機車(chē)檢測領(lǐng)域的應用是極其重要的。

Copyright ? 2024 深圳市天友利標準光源有限公司. All Rights Reserved.       粵ICP備08127874號       XML地圖       深圳市市場(chǎng)監督管理局企業(yè)主體身份公示

在線(xiàn)客服 聯(lián)系方式 二維碼

服務(wù)熱線(xiàn)

4008885135

掃一掃,關(guān)注我們