達克羅涂層的檢測方法的詳細介紹
發(fā)布日期：2014-07-08
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根據2002年國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局發(fā)布了"鋅鉻涂層 技術(shù)條件"的中華人民共和國國家標準，標準號為GB/T18684-2002，對達克羅涂層的檢測主要有以下五項：
一、外觀(guān)：
在自然折射光下，用肉眼進(jìn)行觀(guān)察。鋅鉻涂層的基本色調應呈銀灰色，經(jīng)改性也可以獲得其他顏色，如黑色等。鋅鉻涂層應連續，無(wú)漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點(diǎn)、夾雜物等缺陷。涂層應基本均勻，無(wú)明顯的局部過(guò)厚現象。涂層不應變色，但是允許有小黃色斑點(diǎn)存在。
二、涂敷量和涂層厚度的檢測：
標準對不同等級涂層的涂敷量或涂層厚度分為四個(gè)等級，可以采用二種方法進(jìn)行檢測：
1，溶解稱(chēng)重法：重量大于50g試樣，采用精度為1mg的天平稱(chēng)得原始質(zhì)量W1(mg),將試樣放入70℃～80℃的20%NaOH水溶液中，浸泡10min，使鋅鉻涂層全部溶解。取出試樣，充分水洗后立即烘干，在稱(chēng)取涂層溶解后的試樣質(zhì)量W2(mg)。量取并計算出工件的表面積S （dm2 ），按下列公式計算出涂層的涂覆量W（mg/dm2）：
W=(W1-W2)/S
2，金相顯微鏡法： 按GB/T6462要求，采用金相顯微鏡法檢測涂層的厚度。
三、附著(zhù)強度試驗：
采用膠帶試驗方法，檢測鋅鉻涂層與基體的附著(zhù)強度，膠帶試驗按GB/T5270-1985第1.4要求進(jìn)行。要求試驗后涂層不得從基體上剝落或露底，但允許膠帶變色和粘著(zhù)鋅、鋁粉粒。
耐水性能試驗：把試樣浸入40℃±1℃的去離子水中，連續浸泡240h，將試樣取出后在室溫下干燥，再進(jìn)行附著(zhù)強度試驗，試驗結果應達到附著(zhù)強度試驗的要求。附著(zhù)強度試驗應在試樣從去離子水中取出后的2h之內進(jìn)行。進(jìn)行耐水性試驗后，涂層不得從基體上剝落或露底。
四、耐鹽霧性能試驗：
耐鹽霧性能試驗按GB/T10125-1997第3.2.1要求進(jìn)行。涂層經(jīng)鹽霧試驗后，按涂層上出現紅銹的時(shí)間從120小時(shí)到1000小時(shí)，分為四個(gè)等級。
五、濕熱試驗：
濕熱試驗在濕熱試驗箱中進(jìn)行，濕熱試驗箱應能調整和控制溫度和濕度。將濕熱試驗箱溫度設定為40℃±2℃，相對濕度為95%±3%，將樣品垂直掛于濕熱試驗箱中，樣品不應相互接觸。當濕熱試驗箱達到設定的溫度和濕度時(shí)，開(kāi)始計算試驗時(shí)間。連續試驗48h檢查一次，檢查樣品是否出現紅銹。兩次檢查后，每隔72h檢查一次，每次檢查后，樣品應變換位置。240h檢查最后一次。標準中規定，只對3級和4級涂層進(jìn)行耐濕熱試驗，要求涂層在240 小時(shí)內不得出現紅銹。
同時(shí)標準中還規定了抽取試樣的方法：
同一批產(chǎn)品中，按每一種試驗隨機抽取三個(gè)試樣，進(jìn)行試驗。若其中任何一件試樣經(jīng)試驗不合格，則應再隨機抽取三件試樣進(jìn)行相同的試驗，若其中再有任何一件不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。
對于組合件或單件質(zhì)量超過(guò)150克的零件或構件，則切取該工件的一部分作為試樣進(jìn)行試驗。為了避免切口處裸露的鋼鐵基體影響試驗結果，應采用涂料、蠟或膠帶等保護切口。對于形狀復雜難以求出表面積的零件也可以采用同樣的方法制備試樣。
除了以上標準中提到的五項涂層的檢測外，在實(shí)際生產(chǎn)中，通常還進(jìn)行氨水試驗、導電性試驗、涂層硬度檢測、孔隙率檢測等。
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